Лазерная резка металла как бизнес
Станки лазерной резки металла используют в разных отраслях, и очевидно, что станок лазерной обработки для частного использования будет серьезно отличаться от промышленного. В данной статье мы бегло проследим, как качество и возможности лазерной резки зависят от уровней технического оснащения и организационного подхода. Материал предоставлен компанией ООО «Интеллектуальные Робот Системы».
Основы лазерной резки
Лазерная резка может похвастаться высокой точностью, большой скоростью резки и экономичностью. Физика проста: непрерывный волоконный лазер генерирует излучение, передает его по световоду и фокусирует в пятне диаметром несколько десятых миллиметра. На микроскопическую площадь приходится столько энергии, что металлы испаряются, и вспомогательный газ выдувает этот пар из области реза. Однако, чтобы лазер начал приносить пользу его нужно дополнить трудовыми, материальными и финансовыми ресурсами.
Малый бизнес (личная мастерская)
Условный частник применяет условный лазер до 100 Вт. Скажем сразу, что здесь речь идет о гравировке или маркировке, о лазерной чистке либо о резке тонкого металла до 2 мм (с этой толщиной углеродистой стали справляется и СО2–лазер). Да, ситуация немного надуманная, потому что лазерная резка с нормальной производительностью начинается на куда больших мощностях, зато здесь порог входа куда ниже: цена волоконных маркировочных машин начинается от 100-150 тысяч рублей, а станка лазерной обработки на основе СО2 лазера от 400-500 тысяч.
Эти установки позволяют наносить изображение на множество материалов (пластики, металлы, резина, стекло и т.д.), маркировать упаковку, брендировать продукцию, украшать сувениры и ювелирные изделия, подписывать трубы и кабели, изготавливать шильды, таблички и указатели, а также кроить металлы малой толщины и габаритов.
Рабочий процесс строится вокруг лазерного станка, из дополнительной обработки добавляются сверление, шлифование и, возможно, окраска. Соответственно, если лазер выходит из строя, то весь рабочий процесс останавливается.
Если же нам нужна возможность именно резать металл, то для частного применения больше подойдет установка плазменной резки. Можно найти установку с ЧПУ до 800 тысяч рублей, добавить к ней механообработку начального уровня, сварочные работы и заняться, к примеру, элементами декора или художественными мангалами.
Металлообрабатывающие производства среднего уровня
Разделение труда повышает его производительность, поэтому в цеху есть распределение обязанностей: участок резки, участок сварки, покраска и т.п., в зависимости от профиля компании. В парк оборудования, соответственно, входят пилы, сверлильные станки, сварочные аппараты, ручной электроинструмент и прочее, вплоть до печи для запекания порошковой краски.
Но центральным станком, вокруг которого строится усредненное металлообрабатывающее производство, будет установка лазерной резки. Ее основная функция — раскрой листовых материалов и создание заготовок для дальнейшей механической обработки. Конечно, станок лазерной резки может делать и готовые плоские изделия, но обычно вырезанные заготовки используют в других технологических операциях. Наиболее часто лазерный раскрой используют в тандеме с листогибочным оборудованием.
Кроме того, лазерная резка может взять на себя обязанности других станков и людей, например, гильотины или ленточной пилы и их операторов. Есть примеры, когда производство покупает станок лазерной резки, и с прежним объемом работ справляется не 20 человек, а 10.
Такие производства очень гибки и могут работать как серийно, так и по индивидуальным заказам, они делают двери, металлоконструкции, промышленные изделия, выполняют художественную резку и так далее. Для этих нужд подходят установки с мощность лазера 1-3 кВт (чего хватает для резки углеродистой стали вплоть до 20 мм) и ценой от 3 млн рублей. Естественно, на производстве может быть не одна установка лазерной резки, тогда у компании есть запас рабочих мощностей на время техобслуживания или ремонта оборудования.
Высокопроизводительные металлообрабатывающие производства
На этом уровне мы говорим о лазерных установках как о специализированном оборудовании, встроенном в производственную цепочку, оно должно быть производительным и надежным. Промышленное производство, машиностроение или металлоконструкции требуют деталей из стали разной толщины, и тяжелые индустриальные лазерные станки могут справляться с металлом толщиной более 50 мм. В частности, современные широкоформатные станки имеют увеличенное рабочее поле, на котором можно резать листовые материалы длиной до 26 метров (это могут быть детали, не допускающие поперечных сварных соединений, например, опоры), а мощные волоконные лазеры (до 40 кВт) быстро режут углеродистую и нержавеющую сталь, алюминиевые сплавы, латунь, медь и титановые сплавы.
Эти станки на первом этапе требуют солидного бюджета, но во время работы они парадоксальным образом начинают экономить ресурсы: лазеры могут работать, используя вместо ассистирующего газа (азота или кислорода) сжатый воздух. Возле станка просто ставят компрессор, и тем самым снижают затраты на покупку газов, ведь расходы на подготовку воздуха существенно ниже, чем затраты времени и денег на закупку, доставку и перетаскивание газовых баллонов.
Если учесть, что 20-киловаттный лазер кроит лист углеродистой стали в 7 раз быстрее, чем плазменная установка, то стоимость метра реза, если сравнивать с плазменным резаком, падает в 20 раз. В результате экономия средств за смену может превышать 100 тысяч рублей.
Конечно, широкоформатные установки лазерной резки рентабельно использовать на крупных производственных предприятиях, где есть достаточный объем заказов. Они находят применение на производстве нефтяного и зернового оборудования, в сферах автомобильного и железнодорожного транспорта, в судостроении и тяжелом машиностроении.
Комментарии читателей Оставить комментарий