Автоматизация производства в нефтегазовой отрасли — пример компании "ОЗНА"

Автоматизация промышленности — одна из главных стратегических задач для нашей страны.

По результатам опроса: к середине 2023 года численность российских предприятий с высоким уровнем автоматизации — менее 16%.

Несмотря на небольшие показатели, многие российские компании начинают инвестировать в автоматизацию с целью:

• оптимизировать процессы;

• повысить эффективность производства;

• сократить затраты.

Основные элементы автоматизации производства:

• внедрение станков ЧПУ и роботизированных комплексов;

• автоматизация склада.

Пример эффективности автоматизации показывает деятельность компании "ОЗНА". Предприятие занимается инженерными технологиями, проектированием и изготовлением оборудования для нефтегазовых месторождений.

Рассмотрим действия компании более детально.

Обновление станочного парка

В рамках программы модернизации станочного парка было закуплено и запущено в эксплуатацию новое оборудование: 4 токарных, обрабатывающих центра НТ250С05Ф4. Они предназначены для выполнения разных операций: фрезерование, сверление, растачивание и нарезание резьбы метчиком.

С помощью станков "ОЗНА" решает сразу две задачи:

• производство комплектующих к измерительным установкам;

• выпуск деталей для счетчика ТОР, регуляторов расхода, клапанов обратных поворотных и газовых заслонок.

Новое высокопроизводительное оборудование отличается следующим:

• повышенная надежность конструкции,

• более точное позиционирование;

• наличие современной системы ЧПУ с обширным функционалом;

• эргономичный пульт управления.

Ввод в эксплуатацию новых токарных центров повысил скорость выполнения ключевых операций и эффективность технологических маршрутов обработки, комплектующих к измерительным установкам.

Роботизированные комплексы

После внедрения робототехнического комплекса (РТК) компании "ОЗНА" удалось объединить три процесса в единую задачу, что существенно повысило качество и скорость производства готовой продукции.

Новый РТК имеет возможность плазморезки металла и состоит из трех зон — это позволяет обрабатывать трубы разного диаметра, а также их основание.

Применение роботизированной техники значительно увеличило скорость работы и количество операций. Раньше на изготовление одной сборочной единицы для измерительной установки требовалось 53 минуты, но теперь процесс занимает всего 15 минут. Это делает возможным выпуск полного комплекта деталей для двух измерительных установок за смену.

Еще одним преимуществом стало сокращение трудовых ресурсов. Теперь комплекс обслуживают всего три сотрудника: два оператора и один программист. Персонал активно расширяет свои навыки: токари повышают квалификацию и становятся операторами, а технологи — участвуют в разработке 3D-моделей.

Автоматизированные склады

"ОЗНА" также оптимизировала логистические и складские процессы благодаря запуску кросс-докинга и системы WMS.

WMS предназначена для автоматизации складских операций. Система точно отражает информацию о количестве позиций хранения, что делает прозрачными процесс отслеживания товара и снижает вероятность утери на складе. Кроме того, система облегчает процесс электронного документооборота компании. Приемка, отбор, отгрузка и все остальные операции сопровождаются сканированием штрихкодов.

Это позволяет:

• исключать ошибки;

• оперативно получать информацию о расположении каждой единицы товара и способе ее хранения;

• экономить время на поиски среди стеллажей.

Новые технологии позволили "ОЗНА" устранить возможные простои производства, которые возникали из-за складских проблем. Как итог, сократились сроки проектов и улучшилось взаимодействие склада с другими подразделениями компании.

Проект ежегодно приносит экономический эффект более 4 миллионов рублей. Подобных улучшений удалось достигнуть в результате:

• увеличения вместимости склада;

• сокращения потерь при пересортице;

• уменьшения убытков, связанных с просрочкой;

• снижения недостачи и количества бракованного товара при приемке.

Генеральный директор "ОЗНА" Михаил Кравцов отметил, что за прошлый год Компания инвестировала 305 млн руб. в автоматизацию и модернизацию производства - вложения окупаются, ведь повышается качество работ и производительность, уменьшается себестоимость оборудования, повышается безопасность работников, что особенно важно для нашей компании.